مقدمه ای بر پالت های فلزی:
پالت های فلزی به عنوان یک راه حل قوی برای جابجایی مواد، معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند و جایگزینی بادوام برای پالت های چوبی و پلاستیکی ارائه می دهند.1 این پالت ها که در دو نوع تخت و دیواره دار تولید می شوند [User Query]، مزایای متعددی را ارائه می دهند که باعث شده در صنایع مختلف به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار گیرند. عملکرد اصلی آنها تسهیل جابجایی اجسام سنگین و بهینه سازی فضای انبارها است [User Query]. علاوه بر این، پالت های فلزی به دلیل استحکام و ظرفیت باربری برتر، طول عمر بیشتر، بهداشت بهبود یافته و قابلیت بازیافت کامل، ارزش قابل توجهی را در طول زمان ارائه می دهند.3 این ویژگی ها آنها را به یک راه حل استراتژیک برای کسب و کارهایی تبدیل می کند که به دنبال افزایش کارایی و پایداری در عملیات لجستیکی خود هستند.
انواع، طرح ها و مشخصات پالت های فلزی:
پالت های فلزی در طرح های متنوعی تولید می شوند که هر کدام برای پاسخگویی به نیازهای خاص صنایع گوناگون طراحی شده اند:
پالت های قفسه ای: این پالت ها با داشتن رانرها یا لبه هایی طراحی شده اند که امکان قرارگیری ایمن آنها را در سیستم های قفسه بندی فراهم می کند و از این طریق فضای ذخیره سازی عمودی به حداکثر می رسد. این پالت ها برای تحمل وزن و فشار قرار گرفتن بر روی تیرهای قفسه بندی پالت طراحی شده اند.
پالت های تودرتو: این نوع پالت های فلزی به گونه ای طراحی شده اند که هنگام عدم استفاده می توانند به صورت تودرتو در یکدیگر قرار گیرند و در نتیجه فضای مورد نیاز برای نگهداری و حمل و نقل آنها در حالت خالی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این ویژگی به ویژه برای صنایعی با محدودیت فضای ذخیره سازی یا سیستم های حمل و نقل با چرخه بسته بسیار مفید است.
پالت های تاشو: پالت های فلزی تاشو دارای قاب های جانبی لولایی یا جداشدنی هستند که امکان جمع کردن آنها را برای ذخیره سازی کم حجم در صورت عدم نیاز فراهم می کند. این ویژگی آنها را برای صنایعی با نیازهای ذخیره سازی متغیر یا فضاهای محدود بسیار مناسب می سازد.
پالت های تخت (پالت های آهنی استاندارد): این پالت ها که به عنوان پلتفرم های اساسی برای جابجایی مواد عمل می کنند، اغلب با سیستم های قفسه بندی سنگین مانند قفسه های انتخابی، قفسه های با عمق دو برابر و قفسه های درایوین مورد استفاده قرار می گیرند. طراحی ساده آنها امکان استفاده گسترده در کاربردهای مختلف را فراهم می کند.
پالت های با سطح برجسته: این نوع پالت ها دارای سطوح یا ویژگی های برجسته ای هستند که پشتیبانی یا قابلیت جابجایی بهتری را برای انواع خاصی از کالاها فراهم می کنند و از آسیب دیدن محصولات جلوگیری می کنند.
قفس های پالت تاشو: این پالت ها با ترکیب عملکرد یک پلتفرم برای لیفتراک و یک محفظه برای نگهداری کالا، راه حلی دو منظوره ارائه می دهند. آنها اغلب دارای قفل و پانل های جانبی تاشو هستند که امکان صرفه جویی در فضای انبار را در صورت عدم استفاده فراهم می کنند.
پالت های قابل انباشت: این پالت ها به گونه ای طراحی شده اند که می توانند در حالت پر یا خالی روی هم چیده شوند و از این طریق استفاده از فضای عمودی انبار به حداکثر می رسد. برخی از طرح های قابل انباشت دارای ویژگی های اضافی مانند قاب های جانبی جداشدنی یا قابلیت تاشوندگی برای انعطاف پذیری بیشتر هستند.
پالت های مشبک (پالت های جعبه ای مشبک): این پالت ها از یک پایه پالت و یک ساختار قاب فولادی تشکیل شده اند و برای بارگیری و نگهداری کالاها مورد استفاده قرار می گیرند و ضمن ایجاد دید مناسب، از محتویات محافظت می کنند.
پالت های استیلاج: این ساختارها شبیه پالت یا اسکید هستند اما با داشتن دیواره ها یا تکیه گاه هایی که به طور خاص برای نوع بار طراحی شده اند، استحکام و پایداری بیشتری را برای حمل و نقل بارهای خاص فراهم می کنند.
طراحی پالت های فلزی علاوه بر تنوع در نوع، از ویژگی های مختلفی نیز برخوردار است که کارایی و ایمنی آنها را افزایش می دهد:
نقاط ورود: پالت ها می توانند دارای 2 نقطه ورود (دسترسی از دو طرف مقابل) یا 4 نقطه ورود (دسترسی از هر چهار طرف) باشند که این امر بر سهولت جابجایی و کارایی حمل و نقل تأثیر می گذارد. پالت های 4 طرفه انعطاف پذیری بیشتری در جابجایی ارائه می دهند.
انواع عرشه: عرشه پالت های فلزی می تواند به صورت تخته های فلزی باز ، عرشه کامل بدون شکاف، عرشه راه راه، عرشه سوراخ دار یا عرشه ورق جامد باشد. انتخاب نوع عرشه به نوع بار و نیاز به تهویه یا زهکشی بستگی دارد.
ویژگی های اضافی: برخی از پالت ها دارای ویژگی های اضافی مانند سطوح ضد لغزش، جیب های لیفتراک، محافظ لبه ها و گوشه ها، قاب های جانبی جداشدنی و قابلیت تاشوندگی هستند که عملکرد و ایمنی آنها را بهبود می بخشد. برخی از طرح ها شامل نوارهای ضد واژگونی و نقاط اتصال گوشه برای حمل و نقل ایمن هستند.
همچنین، امکان سفارشی سازی پالت های فلزی بر اساس نیازهای خاص مشتریان وجود دارد، از جمله ابعاد، پرداخت سطح و پیکربندی های خاص.
جدول 1: انواع پالت های فلزی، ویژگی ها و کاربردها
نوع پالت فلزی | ویژگی های کلیدی | کاربردهای معمول |
| پالت های قفسه ای | دارای رانرها یا لبه ها برای قفسه بندی ایمن | انبارهای دارای سیستم قفسه بندی |
| پالت های تودرتو | طراحی برای قرارگیری تودرتو در حالت خالی | حمل و نقل با چرخه بسته، انبارهای با فضای محدود |
| پالت های تاشو | دارای قاب های جانبی لولایی یا جداشدنی | انبارهای با نیازهای ذخیره سازی متغیر |
| پالت های تخت | سطح صاف، ساختار پایه | جابجایی مواد عمومی، استفاده با قفسه های سنگین |
| پالت های با سطح برجسته | سطوح یا ویژگی های برجسته برای پشتیبانی بهتر | حمل و نقل کالاهای خاص |
| قفس های پالت تاشو | ترکیب پلتفرم و محفظه، دارای قفل و پانل های جانبی تاشو | ذخیره سازی و حمل و نقل ایمن کالاها |
| پالت های قابل انباشت | قابلیت چیده شدن روی هم در حالت پر یا خالی | بهینه سازی فضای عمودی انبار |
| پالت های مشبک | پایه پالت با قاب فولادی مشبک | بارگیری و نگهداری کالاها با قابلیت دید و تهویه |
| پالت های استیلاج | شبیه پالت با دیواره ها یا تکیه گاه های سفارشی | حمل و نقل و نگهداری بارهای خاص و حجیم |
ابعاد استاندارد و ظرفیت تحمل بار:
پالت های فلزی در ابعاد استانداردی تولید می شوند که بسته به منطقه جغرافیایی و صنعت مورد استفاده متفاوت است:
استاندارد آمریکای شمالی: رایج ترین اندازه 48 در 40 اینچ (1219 در 1016 میلی متر) است که اغلب به آن پالت GMA نیز گفته می شود. اندازه های رایج دیگر شامل 42 در 42 اینچ و 48 در 48 اینچ می باشد. ارتش از استاندارد 40 در 48 اینچ استفاده می کند. همچنین اندازه 44 در 40 اینچ به عنوان استاندارد ارتش ایالات متحده ذکر شده است.
استاندارد اروپا (EUR/EPAL): اندازه استاندارد 1200 در 800 میلی متر (47.2 در 31.5 اینچ) است که توسط انجمن پالت اروپا (EPAL) تنظیم می شود. اندازه های دیگر پالت یورو مانند EUR 2 (1200 در 1000 میلی متر) و EUR 6 (800 در 600 میلی متر) نیز وجود دارند.
استاندارد آسیا: اندازه های رایج شامل 1100 در 1100 میلی متر و 1200 در 1000 میلی متر می باشد.
استاندارد استرالیا: اندازه معمول 1165 در 1165 میلی متر است.
استانداردهای ISO: سازمان بین المللی استاندارد (ISO) شش اندازه استاندارد پالت را برای تسهیل سازگاری بین المللی به رسمیت می شناسد که ابعاد آنها از 1016 در 1219 میلی متر تا 1165 در 1165 میلی متر متغیر است.
ظرفیت تحمل بار پالت های فلزی به طراحی، ابعاد و نوع فولاد مورد استفاده در ساخت آنها بستگی دارد. به طور کلی:
ظرفیت بار استاتیک (حالت سکون) پالت های فلزی اغلب از 2722 کیلوگرم (6000 پوند) فراتر رفته و می تواند به 4536 کیلوگرم (10000 پوند) یا بیشتر نیز برسد. برخی از پالت های سنگین می توانند تا 13600 کیلوگرم (30000 پوند) بار استاتیک را تحمل کنند. برخی مدل ها دارای ظرفیت بار استاتیک 7 تن هستند.
ظرفیت بار دینامیک (حین حرکت) معمولاً بین 1134 کیلوگرم (2500 پوند) تا 2268 کیلوگرم (5000 پوند) متغیر است. برخی می توانند 3 تن بار متحرک را تحمل کنند.
ظرفیت بار قفسه ای می تواند به 2268 کیلوگرم (5000 پوند) برسد.
پالت های یورو می توانند تا 1500 کیلوگرم بار متحرک و 4000 کیلوگرم بار استاتیک را تحمل کنند. برخی از پالت های آلومینیومی یورو می توانند 1000 تا 2000 کیلوگرم را تحمل کنند.
پالت های فولادی قابل انباشت می توانند ظرفیت باربری تا 1000 کیلوگرم داشته باشند و تا چهار عدد روی هم چیده شوند. برخی از جعبه های پالت فولادی می توانند 1500 کیلوگرم را در حالت چیده شده تا چهار عدد تحمل کنند.
یک منبع به ظرفیت باربری 5 تن برای پالت های فلزی انباشته شونده حمل و نقل اشاره می کند.
ابعاد و ویژگی های طراحی مانند لبه های تقویت شده و تیرهای نگهدارنده اضافی می توانند به طور قابل توجهی بر ظرفیت تحمل بار پالت های فلزی تأثیر بگذارند.
جدول 2: ابعاد استاندارد و ظرفیت تحمل بار پالت های فلزی بر اساس منطقه
منطقه | اندازه پالت (طول x عرض x ارتفاع) (mm) | اندازه پالت (طول x عرض x ارتفاع) (اینچ) | ظرفیت بار استاتیک (کیلوگرم) | ظرفیت بار استاتیک (پوند) | ظرفیت بار دینامیک (کیلوگرم) | ظرفیت بار دینامیک (پوند) | ظرفیت بار قفسه ای (کیلوگرم) | ظرفیت بار قفسه ای (پوند) |
| آمریکای شمالی | 1219 x 1016 x 121 | 48 x 40 x 4.75 | 3629 - 13608 | 8000 - 30000 | 1814 - 2268 | 4000 - 5000 | 998 | 2200 |
| اروپا (EUR/EPAL) | 1200 x 800 x 144 | 47.2 x 31.5 x 5.7 | 1500 - 4000 | 3307 - 8818 | 1000 - 1500 | 2205 - 3307 | - | - |
| آسیا | 1100 x 1100 x 150 | 43.3 x 43.3 x 5.9 | - | - | - | - | - | - |
| استرالیا | 1165 x 1165 x 165 | 45.9 x 45.9 x 6.5 | 2000 | 4409 | 2000 | 4409 | - | - |
فرآیند تولید پالت های فلزی از ورق فولادی:
تولید پالت های فلزی از ورق فولادی شامل مراحل مختلفی است که با دقت و تخصص انجام می شود:
آماده سازی مواد:
کویل ها یا ورق های فولادی دریافت شده و از نظر کیفیت و مشخصات مورد بازرسی قرار می گیرند. در این میان، ورق های تولید شده توسط POSCO به دلیل کیفیت بالا مورد اشاره قرار گرفته اند.
سپس فولاد با استفاده از دستگاه های برش در دمای اتاق به ابعاد مورد نیاز برش داده می شود. روش های برش جایگزین مانند برش گاز در دمای بالا، برش پلاسما و برش لیزری نیز وجود دارند اما ممکن است دارای معایبی مانند هزینه های بالاتر یا مشکلات در پرداخت نهایی باشند. برش لیزری دقت و کارایی بالایی را برای برش فلزات با ضخامت های مختلف ارائه می دهد. تجهیزات برش لیزری CNC پلاسما امکان برش دقیق و تمیز را فراهم می کنند.
گوشه های ورق های برش خورده با استفاده از دستگاه های پرس و قالب های خاص شکل داده می شوند. از تجهیزات سنگ زنی نیز می توان برای از بین بردن پلیسه های ناشی از برش گوشه ها استفاده کرد.
شکل دهی و فرم دهی:
ورق های فولادی برش خورده تحت فرآیند صاف کردن و اصلاح با استفاده از دستگاه های رول پرس قرار می گیرند تا از صاف بودن آنها اطمینان حاصل شود. این فرآیند ممکن است شامل چندین مرحله رولینگ در جهت طول و عرض باشد.
برای برخی از طرح ها، از دستگاه های رول فرمینگ برای ایجاد پروفیل های خاص برای اجزای پالت مانند ستون ها و صفحات استفاده می شود.
مونتاژ و جوشکاری:
اجزای فرم داده شده بر اساس طرح پالت مونتاژ می شوند.
جوشکاری یک مرحله حیاتی است که اغلب با استفاده از جوشکاری محافظت شده با گاز CO2 برای ایجاد اتصالات قوی و یکنواخت انجام می شود. روش های جوشکاری رایج شامل جوشکاری MIG (جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ) و TIG (جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ) است که بر اساس ضخامت مواد و کیفیت جوش مورد نظر انتخاب می شوند. سیستم های جوشکاری رباتیک کارایی و یکنواختی را در تولید انبوه افزایش می دهند. جوشکاری نقطه ای نیز برای برخی مراحل مونتاژ استفاده می شود.
پرداخت سطح:
آماده سازی: پالت های فولادی معمولاً قبل از رنگ آمیزی برای تمیز کردن سطح و بهبود چسبندگی رنگ، تحت فرآیند اسیدشویی و فسفاته قرار می گیرند. همچنین می توان از سندبلاست برای از بین بردن ناخالصی ها و ایجاد پروفیل مناسب برای چسبندگی بهتر پوشش استفاده کرد.
رنگ آمیزی و پوشش پودری: پوشش پودری شامل اعمال ذرات پودر باردار الکترواستاتیکی و پخت آنها با حرارت است که منجر به یک پوشش بادوام و مقاوم در برابر خوردگی می شود. برای شناسایی یا اهداف زیبایی شناختی می توان از رنگ های مختلف استفاده کرد.
گالوانیزه کردن: برای افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی، پالت ها می توانند تحت فرآیند گالوانیزه گرم (غوطه ور شدن در روی مذاب) یا گالوانیزه الکتریکی (اعمال پوشش روی از طریق الکترولیز) قرار گیرند. گالوانیزه گرم لایه ضخیم تر و بادوام تری از روی را فراهم می کند.
بازرسی نهایی و بسته بندی: پالت های نهایی از نظر ابعاد، یکپارچگی جوش و پرداخت سطح مورد بازرسی کیفیت قرار می گیرند. سپس معمولاً بسته بندی و برای حمل آماده می شوند.
انواع فولادهای مورد استفاده در ساخت پالت های فلزی:
در ساخت پالت های فلزی از انواع مختلف فولاد استفاده می شود که هر کدام ویژگی های منحصر به فردی دارند:
فولاد کربنی:
فولاد کربنی که عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده و عناصر آلیاژی کمی دارد.
این فولاد در گریدهای کم کربن (فولاد نرم)، کربن متوسط و پر کربن موجود است که هر کدام تعادل متفاوتی از استحکام، سختی، چکش خواری و قابلیت جوشکاری را ارائه می دهند. فولاد کم کربن (0.05-0.25% کربن) مقرون به صرفه بوده و دارای چکش خواری و قابلیت جوشکاری بالایی است. فولاد کربن متوسط (0.30-0.50% کربن) تعادلی بین استحکام و چقرمگی ارائه می دهد. فولاد پر کربن (0.60-1.00% کربن) سختی بالایی دارد اما چکش خواری آن کم است.
استحکام، دوام و قیمت مناسب فولاد کربنی آن را به گزینه ای رایج برای ساخت پالت های فلزی تبدیل کرده است.
گریدهای خاصی مانند A36، 1020 و 1045 به طور مکرر در کاربردهای ساختاری مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد نرم (فولاد کم کربن با کمتر از 0.25% کربن) معمولاً در ساخت پالت ها به کار می رود.
فولاد ضد زنگ (استنلس استیل):
وجود کروم (حداقل 10.5%) در ترکیب فولاد ضد زنگ، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی ایجاد می کند. افزودن مولیبدن می تواند مقاومت در برابر خوردگی را به ویژه در محیط های غنی از کلرید افزایش دهد.
گریدهای مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد، از جمله آستنیتی (سری 300 مانند 304 و 316)، فریتی (سری 400)، مارتنزیتی و دوبلکس که هر کدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند.
به دلیل غیر متخلخل بودن، عدم تولید گرد و غبار و سهولت تمیزکاری، برای صنایعی با الزامات بهداشتی سختگیرانه مانند صنایع غذایی و دارویی ایده آل است.
فولاد با استحکام بالا پیشرفته (AHSS):
نسل جدیدی از آلیاژهای فولادی که ترکیبی منحصر به فرد از دوام، سهولت ساخت و نسبت استحکام به وزن بالا را ارائه می دهند و برای کاربردهای سخت مانند صنعت خودرو مناسب هستند.
شامل فولادهای دو فازی (DP)، تغییر فاز القایی پلاستیسیته (TRIP) و مارتنزیتی است که هر کدام خواص منحصر به فردی دارند و به ویژه در صنعت خودرو برای کاهش وزن و بهبود عملکرد در تصادفات مورد استفاده قرار می گیرند.
آلومینیوم:
فلزی قوی و در عین حال سبک وزن که اغلب در حمل و نقل هوایی، ذخیره سازی در فضای باز و حمل و نقل نظامی استفاده می شود. دوام و مقاومت در برابر خوردگی خوبی ارائه می دهد.
کاربردهای گوناگون پالت های فلزی در صنایع مختلف:
پالت های فلزی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند:
انبارداری و مدیریت موجودی: پالت های فلزی، به ویژه طرح های قابل انباشت و قفسه ای، امکان بهینه سازی فضای انبار، سازماندهی کارآمد موجودی و تسهیل در جابجایی و بازیابی کالاها را فراهم می کنند. ابعاد یکنواخت آنها از سیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار (AS/RS) پشتیبانی می کند.
حمل و نقل و لجستیک: پالت های فلزی یک پلتفرم پایدار و ایمن برای حمل و نقل کالاهای سنگین و حجیم در حالت های مختلف حمل و نقل از جمله جاده ای، ریلی و هوایی ارائه می دهند. پالت های آلومینیومی به دلیل وزن سبک در حمل و نقل هوایی ترجیح داده می شوند.
صنعت تولید:
خودروسازی: به طور گسترده برای ذخیره سازی و حمل و نقل قطعات سنگین مانند موتورها، گیربکس ها و پانل های بدنه در خطوط تولید و انبارها مورد استفاده قرار می گیرند. طرح های سفارشی برای جای دادن قطعات خاص رایج است.
هوافضا: برای جابجایی قطعات سنگین و بزرگ هواپیما استفاده می شود و از استحکام و دوام بالای فلز بهره می برد.
الکترونیک: پالت های آلومینیومی و فولادی ضد زنگ در محیط های اتاق تمیز به دلیل خواص غیر ریزشی، ضد الکتریسیته ساکن و غیر مغناطیسی آنها ترجیح داده می شوند و برای ذخیره سازی و حمل و نقل قطعات الکترونیکی حساس استفاده می شوند.
صنایع غذایی و نوشیدنی: پالت های فولادی ضد زنگ و آلومینیومی به دلیل بهداشتی بودن، سهولت تمیزکاری و مقاومت در برابر خوردگی، برای اطمینان از ایمنی محصول و جلوگیری از آلودگی ایده آل هستند.
صنعت داروسازی: سازگاری با محیط های اتاق تمیز، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و باکتری ها برای حفظ یکپارچگی محصول ضروری است و پالت های فلزی این نیازها را برآورده می کنند.
صنعت ساخت و ساز و تجهیزات سنگین: پشتیبانی قوی برای مواد و تجهیزات سنگین در سایت های ساخت و ساز فراهم می کنند.
نظامی: برای حمل و نقل مهمات و تجهیزات سنگین مورد استفاده قرار می گیرند.
خرده فروشی و تجارت الکترونیک: حمل و نقل کارآمد به مراکز توزیع و مکان های خرده فروشی را تسهیل می کنند.
صنایع شیمیایی: مقاومت در برابر نشت، خوردگی و مواد خطرناک بسیار مهم است و پالت های فلزی این ویژگی ها را دارند.
ذخیره سازی در فضای باز: توانایی مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی بدون تخریب شدن را دارند.
صنعت صادرات: معافیت از مقررات ISPM 15 (برای پالت های فولادی و آلومینیومی) و دوام برای حمل و نقل طولانی مدت، آنها را به گزینه ای مناسب تبدیل کرده است.
مقایسه پالت های فلزی با پالت های ساخته شده از مواد دیگر:
پالت های فلزی در مقایسه با پالت های چوبی و پلاستیکی دارای مزایا و معایب خاصی هستند:
مقایسه با پالت های چوبی:
مزایای فلز نسبت به چوب: استحکام و طول عمر برتر، مقاومت در برابر آفات و رطوبت، احتمال آسیب دیدگی کمتر توسط لیفتراک، نگهداری و تمیزکاری آسان تر، مقاومت در برابر آتش و آفات، پایداری و سازگاری با محیط زیست.
معایب فلز نسبت به چوب: هزینه اولیه بالاتر، وزن بیشتر که به طور بالقوه هزینه های حمل و نقل را افزایش می دهد.
تحلیل هزینه: سرمایه گذاری اولیه برای پالت های فلزی بالاتر است، اما طول عمر بیشتر و کاهش هزینه های نگهداری می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه های بلند مدت در مقایسه با تعویض مکرر پالت های چوبی شود.
مقایسه طول عمر: پالت های فلزی به طور قابل توجهی طول عمر بیشتری نسبت به پالت های چوبی دارند (10-15 سال یا بیشتر در مقابل چند سال یا 10-15 بار استفاده).
ارزیابی اثرات زیست محیطی: پالت های فولادی 100٪ قابل بازیافت هستند و در مقایسه با چوب به اقتصاد چرخشی کمک می کنند و وابستگی به جنگل زدایی را کاهش می دهند.
مقایسه با پالت های پلاستیکی:
مزایای فلز نسبت به پلاستیک: استحکام و ظرفیت باربری بالاتر، عملکرد بهتر در دماهای شدید، مقاومت در برابر آتش، اغلب بادوام تر در کاربردهای سنگین، احتمال لغزش کمتر.
معایب فلز نسبت به پلاستیک: وزن بیشتر که به طور بالقوه هزینه های حمل و نقل را افزایش می دهد، می تواند پر سر و صدا باشد، در صورت عدم پرداخت مناسب (فولاد) احتمال زنگ زدگی وجود دارد. پالت های پلاستیکی می توانند سبک تر بوده و در برابر رطوبت و بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم باشند.
تحلیل هزینه: هزینه اولیه پالت های فلزی می تواند از برخی گزینه های پلاستیکی بالاتر باشد، اما دوام آنها منجر به ارزش بلند مدت می شود.
مقایسه طول عمر: پالت های فلزی به طور کلی طول عمر بیشتری نسبت به اکثر پالت های پلاستیکی دارند، به ویژه در کاربردهای سنگین. پالت های پلاستیکی با کیفیت بالا نیز می توانند عمر طولانی داشته باشند.
ارزیابی اثرات زیست محیطی: هر دو پالت فلزی و پلاستیکی با کیفیت بالا قابل بازیافت هستند و در مقایسه با پالت های چوبی یکبار مصرف، پایداری بهتری ارائه می دهند. تولید پلاستیک شامل سوخت های فسیلی است، در حالی که بازیافت فلزات می تواند انرژی بر باشد.
جدول 3: مقایسه پالت های فلزی، چوبی و پلاستیکی
ویژگی | پالت فلزی | پالت چوبی | پالت پلاستیکی |
| استحکام | بسیار بالا | متوسط | متوسط |
| دوام | بسیار بالا | متوسط | بالا |
| هزینه اولیه | بالا | کم | متوسط به بالا |
| طول عمر | 10-15 سال یا بیشتر | 2-5 سال / 10-15 بار استفاده | 10 سال یا بیشتر |
| بهداشت | بالا، به راحتی تمیز می شود | کم، مستعد جذب رطوبت و باکتری | بالا، به راحتی تمیز می شود |
| اثرات زیست محیطی | قابل بازیافت، کاهش جنگل زدایی | تجدید پذیر، قابل بازیافت، تجزیه پذیر | قابل بازیافت، تولید با سوخت فسیلی |
| قابلیت بازیافت | 100% | بالا | متغیر |
| مناسب برای کاربردهای سنگین | بله | خیر | بسته به نوع |
| مناسب برای صنایع غذایی و دارویی | بله (فولاد ضد زنگ، آلومینیوم) | خیر (نگرانی های بهداشتی) | بله (گریدهای خاص) |
| وزن | سنگین | متوسط | سبک |
| مقاومت در برابر آتش | بله | خیر | بسته به نوع |
استانداردهای صنعتی و مقررات مربوط به طراحی و ساخت پالت های فلزی:
طراحی و ساخت پالت های فلزی تابع استانداردها و مقررات صنعتی مختلفی در سطح بین المللی است:
استانداردهای ISO: سری ISO 8611 روش های تست و الزامات عملکردی برای پالت های تخت را مشخص می کند، از جمله تست بار اسمی، تست حداکثر بار کاری و تست مقایسه دوام. ISO 445 اصطلاحات مربوط به جابجایی مواد، از جمله پالت ها را ارائه می دهد. ISO 6780 شش اندازه استاندارد پالت را برای استفاده بین المللی تأیید می کند.
استانداردهای ASTM: ASTM D1185 روش های تست برای پالت ها و ساختارهای مرتبط را پوشش می دهد، از جمله تست های استاتیک و دینامیک برای تخمین سختی، استحکام و دوام.
استانداردهای اروپا: UNE-EN 13698-1 معیارهای ساخت برای پالت های چوبی تخت 800 در 1200 میلی متر را مشخص می کند. انجمن پالت اروپا (EPAL) کیفیت و تولید پالت های یورو را تنظیم می کند. اتحادیه بین المللی راه آهن (UIC) نیز استانداردهایی مربوط به پالت های EUR دارد.
سایر استانداردها و مقررات مربوط به حمل و نقل بین المللی:
ISPM-15: استاندارد بین المللی برای اقدامات بهداشت گیاهی شماره 15، بسته بندی چوبی (از جمله پالت های چوبی) را در تجارت بین المللی تنظیم می کند تا از انتشار آفات جلوگیری شود و نیاز به تیمار حرارتی یا تبخیر و علامت گذاری دارد. پالت های فلزی از مقررات ISPM-15 معاف هستند.
ملاحظات مربوط به سایر مقررات مربوط به ایمن سازی بار در حمل و نقل (به عنوان مثال، FMCSA در ایالات متحده).
بازار پالت های فلزی:
اندازه بازار جهانی و روند رشد: بازار جهانی پالت های فلزی لجستیکی در سال 2023 به ارزش 551 میلیون دلار آمریکا ارزیابی شد و پیش بینی می شود تا سال 2030 با نرخ رشد سالانه مرکب (CAGR) 3.6 درصدی به 707 میلیون دلار آمریکا برسد. گزارش دیگری ارزش بازار جهانی تجمیع پالت های فلزی را 1.2 میلیارد دلار آمریکا در سال 2023 تخمین زده و پیش بینی می کند تا سال 2032 با نرخ رشد سالانه مرکب 8.5 درصدی به 2.4 میلیارد دلار آمریکا برسد. بازار کلی پالت جهانی بسیار بزرگتر است و ارزش آن ده ها میلیارد دلار آمریکا تخمین زده می شود که پالت های فلزی بخش کوچکتر اما در حال رشدی از آن را تشکیل می دهند. رشد این بازار ناشی از افزایش مشاغل ساختمانی و خودروسازی، ساخت هتل ها و فرودگاه ها و نوآوری در صنعت خودرو است.
تولیدکنندگان عمده پالت های فلزی در سطح جهانی: شامل شرکت های Morrison Industries، Lockheer، Simon and Dean، Hosken Steel، Mekins، SPS Ideal Solutions، PalletBiz، Al Safrik Steels، Nanjing Huade و HML GROUP می باشد. سایر بازیگران کلیدی ذکر شده عبارتند از Steel King، Millwood Inc.، Giraffe Storage Solution، Aceally، Metafold، Technosys و NEFAB Group. Kole Pallet تولید کننده پیشرو در هند است.
تحلیل روند قیمت پالت های فلزی: قیمت ها بر اساس جنس (فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ)، اندازه و ویژگی ها متفاوت است. قیمت پالت های فولادی نو می تواند از 50 تا 200 دلار آمریکا یا بیشتر متغیر باشد. قیمت ها تحت تأثیر هزینه های مواد اولیه، فرآیندهای تولید و تقاضای بازار قرار دارند.
پیش بینی بازار آینده برای پالت های فلزی: پیش بینی می شود بازار به رشد خود ادامه دهد که ناشی از افزایش تقاضا برای مواد بادوام و پایدار در لجستیک، رشد تجارت الکترونیک و پیشرفت در تولید است.
جنبه های پایداری و بازیافت پالت های فلزی:
مزایای زیست محیطی استفاده از پالت های فلزی: 100٪ قابل بازیافت، کمک به اقتصاد چرخشی، کاهش وابستگی به جنگل زدایی (برای فولاد) و سوخت های فسیلی (برای پلاستیک)، طول عمر بیشتر منجر به کاهش ضایعات، غیر جاذب و آسان برای تمیز کردن به منظور بهداشت، مقاوم در برابر آتش و آفات. آلومینیوم به ویژه به دلیل قابلیت بازیافت بالا شناخته شده است.
قابلیت بازیافت پالت های فولادی و آلومینیومی: هر دو فولاد و آلومینیوم مواد به راحتی قابل بازیافت هستند که امکان بازیابی و استفاده مجدد از مواد را فراهم می کند و باعث کاهش ضایعات و نیاز به منابع بکر می شود.
ارزیابی چرخه عمر پالت های فلزی در مقایسه با پالت های چوبی و پلاستیکی: مطالعات ارزیابی چرخه عمر (LCA) نشان می دهد که پالت های فلزی، در حالی که ممکن است ردپای انرژی اولیه بالاتری داشته باشند، طول عمر بیشتر و قابلیت بازیافت را ارائه می دهند که می تواند در مقایسه با چوب و به طور بالقوه پلاستیک، بسته به تعداد دفعات استفاده و نرخ بازیافت، منجر به عملکرد زیست محیطی بهتری در طولانی مدت شود.